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    齿式联轴器齿轮工艺性较好

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    齿式联轴器齿轮工艺性较好

    发布日期:2019-11-19 09:24 来源:http://www.wallyear.com 点击:

    一般齿式联轴器的齿顶高系数径向间隙系数,外齿轮全齿高h,内外齿分度圆弧齿厚大致相等口它的主要优点是内外齿加工工艺性较好,可用标准齿轮滚刀或插齿刀进行加工。目前我国应用较多的仍是这种标准齿高的齿式联轴器,但是这种齿式联轴器的外齿轮齿根弯曲强度比内齿轮齿根弯曲强度要低,因此,外齿往往先于内齿磨损而折断。

    为提高齿式联轴器承载能力和使用寿命,可采用短齿厚齿形,通过以内外齿轮齿根弯曲强度相同为目标的优化计算,得出齿顶高系数为了的结论的鼓形齿式联轴器夹用短齿型,其外齿轮齿顶高系数。它可以用专用的短齿型滚刀或插齿刀加工内外齿,在单件、小批量生产时,也可以采用标准滚刀用左右切人法进行加工,即先将滚刀径向切人到齿轮规定的全齿深伍一然后根据实测齿厚余量,使滚刀分别作等量的左右切向切人进给,结果达到图纸要求的齿厚。这种方法虽然在一般齿轮制造厂可以采用,但操作繁复,效率低,且易造成齿形误差,影响齿形精度,不是理想的加工方法。

    因此,这种短齿型鼓形齿联轴器不宣采用,当齿式联轴器采用特殊的短厚齿型时,由于适当增加了外齿轮齿厚,其内外齿轮轮齿弯曲强度接近,因此,承载能力提高,使用寿命延长,而且加工工艺性好,生产效率高。由于这种鼓形齿联轴器的内齿有一定的正切向变位量,所以齿厚比较薄一些。可以采用窜刀切向切人法进行内齿加工。为了保证内外齿轮在运转时具有好的稳定性,大多以外齿齿顶圆和内齿齿根圆为定心基准,一般内齿齿根圆精度为ITS。

    联轴器生产

    内齿的一般加工方法是采用标准齿的普通插齿刀,用径向切人法切至全齿深,并保证齿根圆公差要求。这时的齿厚仍大于尺寸要求,需进一步插削,但齿根圆尺寸已达到要求的数值,所以不能再进刀,这时工件在插刀不转动的情况下应相对多转一定的角度,然后继续插削,直至齿厚达到图纸要求的数值为止。特殊短厚齿型鼓形齿联轴器的内齿也可以采用短齿高的内齿插齿刀进行加工。

    联轴器热处理注意事项,在进行加热时一定要缓慢,分段加热是必须的,奥化保温要充分,一般用台车炉干为主。低碳低合金钢直接淬盐水,中碳合金结构钢以水油双液淬比较稳妥,在水停留的时间以有效厚度计算,一般技术资料书里都有。新的水剂冷却介质适合形状简单、材料和产品单一的锻件,个人的意见是有条件的可以上,条件不具备的还是不上为妙。务须了件大锻件的原始状态,检测其显微组织是必需的,尤其魏氏组织严重的必须用正确的工艺消除。

    联轴器一般应装有扭转角限制器,特殊情况下也可不装,联轴器使用时,被连接两轴相对偏移量不得大于所规定的许用补偿量。联轴器的橡胶表面应无瘤块,裂纹,缺胶等缺陷,橡胶与金属粘结处不应有扯离现象,深度超过1.0mm的压膜痕迹,轻微凹凸和毛刺,不应有深度超过1.5的气泡,不在此范围内的橡胶表面缺陷允许修磨一次,在金属内,外轮表面和金属件孔内的橡胶应清楚干净。联轴器橡胶弹性环静态扭转试验时,在瞬时最大转矩下橡胶弹性环的橡胶不应产生任何裂纹和出现橡胶与金属扯离现象。

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